Kwaliteitscontrole

1. Doel

Solamniis standaardiseert de volledige-proceskwaliteitscontrole van leermaterialen tijdens inkomende inspectie, productieverwerking en verificatie van het eindproduct. Het verenigt inspectiecriteria, controleert effectief veelvoorkomende leerfouten, waaronder kleurverschillen, oppervlaktevlekken en onvoldoende fysieke eigenschappen, vermindert herbewerkings- en afvalkosten en zorgt voor een consistente en stabiele kwaliteit van lederen producten.

2. Toepassingsgebied

Deze specificatie is van toepassing op alle soorten leermaterialen, inclusief echt leer, PU-kunstleer en PVC-kunstleer. Het omvat kwaliteitscontroleprocedures voor leer dat wordt gebruikt in schoenen, tassen, leren kleding, meubels en andere dagelijkse lederen producten.

3. Normen voor inkomende kwaliteitscontrole (IQC).

3.1 Bemonsteringsregeling

Inspecties moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de industriële AQL-acceptatiecriteria. Voor leveringen van kleine- batches is een volledige inspectie van 100% vereist; Voor grote-batchmaterialen wordt willekeurige bemonstering toegepast. Zodra er bij de bemonstering een kritiek defect wordt ontdekt, moet de hele partij volledig opnieuw- worden geïnspecteerd.

3.2 Inspectie van het uiterlijk van het oppervlak

Verboden kritieke defecten: Oppervlaktegaten, scheuren, meeldauwvlekken, olievlekken, grote- krassen op het oppervlak, blaarvorming in de coating, loslaten, delaminatie en duidelijke kleurverschillen tussen partijen zijn ten strengste verboden.

Basisvereisten voor uiterlijk: Materialen in dezelfde batch moeten een consistente kleur, korrelstructuur en oppervlakteglans behouden. Het leeroppervlak moet vlak, glad en kreuk-vrij zijn met nette, braam-randen.

3.3 Dikte- en specificatiecontrole

Op elk stuk leer moeten multi-diktetests worden uitgevoerd. De toegestane diktetolerantie bedraagt ​​±0,1 mm, zonder gedeeltelijke ultra-dunne of ultra-dikke gebieden. De materiaalbreedte en algemene specificaties moeten volledig overeenkomen met het goedgekeurde standaardmonster.

3.4 Kernvereisten voor fysieke prestaties

Kleurechtheid: Droogwrijfvastheid Groter dan of gelijk aan klasse 4; Natte wrijfvastheid Groter dan of gelijk aan klasse 3-4, zonder kleurvervaging of kruisverkleuring.

Mechanische eigenschappen: Het leer zal de standaard schuur-, trek- en scheurtests doorstaan ​​zonder dat het oppervlak afbladdert, barst of blootstelt aan de basislaag.

Handgevoel: De algehele zachtheid is uniform zonder lokale verharding of stijfheid.

3.5 Vereisten voor veiligheid en milieubescherming

Het leermateriaal mag geen scherpe geur hebben. Het gehalte aan formaldehyde, zware metalen en verboden azokleurstoffen moet voldoen aan de nationale industriële normen en testvereisten van klanten. Het is verboden voor het milieu niet-gekwalificeerde materialen in opslag en productie te plaatsen.

4. Bij-Proceskwaliteitscontrole (IPQC)

4.1 Pre-bevestiging van het eerste artikel: Vóór massaproductie moeten inspecteurs en productiepersoneel het batchnummer, de kleurcode, de textuur en de glans van het leer verifiëren. Het mengen van leer uit verschillende partijen of materialen van inconsistente kwaliteit is verboden.

4.2 Inspectie van het snijproces: Alle stukken leer moeten volledig worden gecontroleerd om defecte materialen met barsten aan de randen, losse nerven, krassen op het oppervlak en schade te elimineren, zodat wordt voorkomen dat defecte half-afgewerkte producten in volgende processen terechtkomen.

4.3 Regelmatige patrouille-inspectie: Voer tijdens de productie elke 2 uur een uitgebreide kwaliteitspatrouille-inspectie uit. Focus op het controleren van leervervorming, kreukels, kleurverschillen en oppervlakteschade veroorzaakt door pers-, stik- en vormprocessen.

 

 

 

 

 

 

 

5. Laatste en uitgaande kwaliteitscontrole (FQC/OQC)

Ten eerste moet het leren oppervlak van eindproducten schoon en vlak zijn, zonder zichtbare vlekken, krassen, vlekken of verwerkingssporen.

Ten tweede moeten producten uit één- stuk en batch een uniforme kleur en glans hebben zonder duidelijk kleurverschil. Afbladderen, blaarvorming, delaminatie of permanente vervorming is niet toegestaan.

Ten derde: voer vóór verzending een volledige batchkwaliteitsbeoordeling uit. Alle producten met grote gebreken worden afgewezen om er zeker van te zijn dat de geleverde goederen geen gebreken vertonen.

6. Regels voor classificatie en verwijdering van defecten

6.1 Kritieke defecten (afkeuring van volledige batch)

Gevallen met ernstige kleurvervaging, grote- leerbeschadiging, niet-gekwalificeerde fysieke eigenschappen, overmatige schadelijke stoffen en ernstige kleurverschillen tussen batches zullen resulteren inafkeuring van volledige batches, tijdelijke opschorting van leveringen door leveranciers en verplichte kwaliteitsverbetering.

6.2 Grote gebreken (selectieve sortering)

Lichte plaatselijke krassen, kleine vlekken op het oppervlak en een onbeduidende oneffen textuur die geen invloed hebben op het gebruik van het product, moeten door ons worden verholpen100% handmatige sortering, geïsoleerde opslag en sloop van defecte stukken.

6.3 Kleine gebreken (Speciale concessiecontrole)

Kleine, onopvallende gebreken die het uiterlijk van het product en de serviceprestaties niet beïnvloeden, zijn dat welalleen toegestaan ​​voor niet-zichtbare verborgen posities, met volledige kwaliteitsregistratie en strikte kwantiteitscontrole.

7. Continue kwaliteitsverbetering

Stel volledige kwaliteitsregistraties op voor inkomende materiaaldefecten, procesabnormale problemen en klachten over de kwaliteit van klanten. Geef regelmatig een overzicht van vaak voorkomende gebreken, zoals kleurverschillen, oppervlaktevlekken, loslaten en ongekwalificeerde kleurvastheid. Geef kwaliteitsproblemen tijdig terug aan leveranciers en productieafdelingen, optimaliseer voortdurend de inspectienormen, verminder het aantal batchdefecten en stabiliseer de algehele productkwaliteit.